壓片機構(gòu)用于將物料壓制成一定厚度和寬度的坯料，然后將坯料送至下一臺壓片機或最終的輥壓機。雙輥壓片機的機構(gòu)通常由一個可拆卸的進料斗和兩個旋轉(zhuǎn)的進給輥組成。一些壓片機進料斗配有攪拌器，以防止兩個壓輥之間的“橋接”材料被扔進料斗，然后被旋轉(zhuǎn)的壓輥拉入輥隙。此時，材料通過“計量”被壓出以形成厚的面片，并且傳送帶被安裝在下方以將落下的面片傳送到下一個設(shè)備的進料口。每個壓輥都配有刮刀來清潔輥表面。壓片機構(gòu)通過調(diào)速電機或變速機構(gòu)調(diào)節(jié)面帶速度。面帶的厚度可用調(diào)節(jié)手輪或控制面板進行調(diào)節(jié)。
三輥壓力機構(gòu)配構(gòu)配備了一個進料速度可調(diào)的料斗，以確保被壓力機壓下的平板材料能夠落到底部，從而防止材料粘在輸送帶上。壓輥的圓柱面在軸向上設(shè)有一系列凹槽，或者只有壓輥上設(shè)有凹槽，壓輥形成第一對壓輥對物料進行預(yù)壓成型。壓輥的外表面為光滑的圓柱面，兩端面設(shè)有凸緣，防止表面帶在軋制過程中沿寬度方向溢出，壓輥形成第二輥，即輥成型機。三個壓力輥都由向心推力球軸承支撐在機架上。每一個滾筒都附有一個彈簧鋼制成的刮刀。輥子和輥子之間的間隙可以通過調(diào)節(jié)輥子而不是輥子的位置來改變。
三輥壓力機可分為前后兩種切削。前沖裁法適用于加工需要支撐的結(jié)合力弱的表面帶，后沖裁法適用于所有延展性好的材料，因為材料的內(nèi)部組織允許承受拉力。壓輥下面是一條棉或合成纖維織物傳送帶，用不銹鋼面支撐著。為了確保下一道工序正確喂料，這些設(shè)備上安裝了面帶的軌跡和應(yīng)力跟蹤元件。在生產(chǎn)線上傳送帶的速度和壓輥轉(zhuǎn)速是對應(yīng)的，并且像調(diào)節(jié)壓輥的速度一樣，生產(chǎn)線上也能實現(xiàn)監(jiān)控和調(diào)節(jié)料斗物料位置以及料斗內(nèi)壓力等，因為這些因素對面帶的流動性影響很大。
